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方案一:單工序模具，采用四對模具分別完成落料、拉伸、彎曲、沖孔、卷邊。模具成本的主要構成是“加工費”和“原材料費”。只要把兩個成本算出來，模具成本的主體就出來了。所以可以看出成本高，需要四個單獨的模具，制造成本高，不經濟。有利于降低沖裁力，延長模具壽命。本發明結構簡單，材料利用率高，制造精度低，生產效率低，維修不方便，質量低，操作不安全，對沖頭性能要求低。主要用于大、中型零件的小批量生產和沖壓試制。本方案將對沖裁模進行詳細設計，其裝配圖繪制在AO圖上。其余三個模具將按照以下方案設計。
沖裁模設計如下:
這部分只有一個簡單的下料。由于零件屬于大批量生產，尺寸較小，捆綁器廠家采用漸進沖裁，生產效率高，操作方便。通過設計合理的模具結構和排樣方案，可以獲得較好的零件質量，避免模具強度不足的問題。
(1)模具類型:根據零件的沖裁工藝方案，采用單工序模具。
(2)操作定位方式:雖然零件屬于批量生產，但是通過人工送料，生產的合理安排可以滿足批量要求，并且可以降低模具成本，所以采用人工送料?？紤]到零件尺寸小，材料厚度薄，為了便于操作，保證零件精度，宜采用導板和側刃間距的定位方式。為了減少料頭和料尾的材料消耗，提高測距的可靠性，采用雙面刀片布置。
(3)出料和出料方式為了方便操作，提高生產率，拉緊器綁帶沖孔和廢料采用沖頭直接從凹模上推下的出料方式。
(4)模架的類型和精度，沖裁間隙很小，所以采用導向穩定的方形斜導柱模架?？紤]到零件精度要求不高，但沖裁間隙小，采用I級模架精度。